不管是企業(yè)的大小，實(shí)現(xiàn)有效的自動(dòng)化都能減少人工使用，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。如果單一產(chǎn)品的量足夠大，生產(chǎn)效率也會(huì)大大提升，縮短交貨期。目前激光切割機(jī)配自動(dòng)化的主體大多是中小企業(yè)加工企業(yè)、鋼材超市和配送中心企業(yè)，這類企業(yè)面對的客戶較多，訂單是多品種、小批量，只需要單機(jī)的上下料自動(dòng)化就夠用了，可以替代人工上下料、存儲和搬運(yùn)，兼顧生產(chǎn)效率。
這種最基礎(chǔ)的
鈑金自動(dòng)化可以對薄板進(jìn)行分層、測厚、吸盤獨(dú)立控制，抓取各種尺寸的材料。另外就是供應(yīng)鏈鈑金加工企業(yè)，他們有相對集中的客戶，訂單少、大批量，生產(chǎn)計(jì)劃較強(qiáng)。還有就是主機(jī)廠的鈑金車間，不同于供應(yīng)鏈企業(yè)，它往往是現(xiàn)代化的智造工廠的加工模塊，是漫長的生產(chǎn)線的一個(gè)鏈條，要適應(yīng)整個(gè)工廠的生產(chǎn)節(jié)拍，按時(shí)、按質(zhì)量、穩(wěn)定地提供零部件。這兩種客戶都需要多臺激光切割機(jī)聯(lián)線全自動(dòng)化生產(chǎn)線，可以配單列或者多列的料庫，結(jié)合AGV小車，進(jìn)行無人化生產(chǎn)。
現(xiàn)在中國的制造業(yè)很多行業(yè)產(chǎn)能過剩，價(jià)格戰(zhàn)是大多數(shù)企業(yè)要面臨的挑戰(zhàn)。怎么辦?只能在各個(gè)環(huán)節(jié)降低成本，盡可能削減人工，提高廠房和設(shè)備的利用率，通過先進(jìn)的信息化水平，連通供應(yīng)商和客戶的管理系統(tǒng)，和客戶深度綁定，深度介入上下游的設(shè)計(jì)、制造、存儲和物流等諸多環(huán)節(jié)。
多年以來，鈑金企業(yè)的切割、折彎、打磨等工作繁重且單調(diào)，對年輕人的吸引力有限。而未來的智能工廠里，那些精通編程、制圖和復(fù)雜項(xiàng)目管理的復(fù)合型人才將有更多的工作機(jī)會(huì)，更多復(fù)雜、批量無論大小的產(chǎn)品都能以合理的成本制造出來。
以多元化組合柔性制造生產(chǎn)線采用了模塊化的設(shè)計(jì)，可集成:料庫系統(tǒng)+自動(dòng)上下料系統(tǒng)+激光切割+智能分揀系統(tǒng)+自動(dòng)去毛刺+自動(dòng)校平+自動(dòng)折彎+智能焊接系統(tǒng)+自動(dòng)表面處理等模塊。
客戶可以根據(jù)自己的產(chǎn)品特點(diǎn)、投資實(shí)力，一步步完善自己的產(chǎn)線，因?yàn)樗械哪K都預(yù)留了擴(kuò)展的接口。而企業(yè)的管理者、銷售人員、技術(shù)和生產(chǎn)人員也能精準(zhǔn)地掌握原材料、半成品以及成品實(shí)時(shí)數(shù)量，對整個(gè)生產(chǎn)過程及生產(chǎn)信息了如指掌。
